کارخانه سنگ شکن

کارخانه سنگ شکن

فهرست مطالب

کارخانه سنگ شکن تجهیزات ویژه ای است که برای تولید شن و ماسه و سنگدانه های مورد استفاده در ساخت و ساز، بزرگراه ها، راه آهن، حفاظت از آب، معدن و سایر صنایع استفاده می شود. به طور کلی، یک کارخانه سنگ شکن یک خط تولید کامل است که از تجهیزات مختلفی مانند سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی، دستگاه ماسه ساز، ماشین لباسشویی شن و ماسه، صفحه ارتعاشی و نوار نقاله تشکیل شده است. با توجه به نیازهای خاص مشتریان مختلف، ما می توانیم تنظیمات خط تولید شخصی سازی شده را سفارشی کنیم.

کاربردهای کارخانه سنگ شکن

کارخانه سنگ شکن می تواند طیف گسترده ای از مواد اولیه از جمله سنگریزه رودخانه، سنگ آهک، ضایعات ساختمانی، گرانیت، سنگ آهن، بازالت، گچ و غیره را پردازش کند.

کارخانه سنگ شکن به طور گسترده در ساخت و ساز زیرساخت، معدن، تصفیه زباله، پردازش سنگ، راه آهن، بزرگراه ها، پروژه های حفاظت از آب و سایر زمینه ها استفاده می شود تا دانه های شن و ماسه با کیفیت بالا را برای آنها فراهم کند.

از معدن، ساخت و ساز، دفع زباله گرفته تا متالورژی، پردازش سنگ و غیره، همه آنها از فرآیند کلیدی خرد کردن جدا نیستند. این نه تنها می تواند به استفاده مجدد از منابع، کاهش هزینه ها و بهبود کارایی تولید کمک کند، بلکه تأثیر مثبتی بر حفاظت از محیط زیست دارد.

گردش کار کارخانه سنگ شکن و غربالگری

جریان فرآیند کارخانه سنگ شکن و غربالگری شامل تغذیه، خرد کردن، غربالگری، حمل و نقل و سایر پیوندها است. اگر الزامات برای اندازه ذرات محصول نهایی بالا باشد، ماسه سازی و سایر مراحل پس از غربالگری اضافه می شود.

در زیر پیکربندی یک خط تولید سنگ شکن مشترک را به عنوان مثال برای معرفی گردش کار آن در نظر گرفته است. خط تولید شامل فیدر ویبره، نوار نقاله، سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی، صفحه ارتعاشی و غیره می باشد:

ابتدا، مواد خام باید از طریق تجهیزات حمل و نقل مانند کامیون کمپرسی از معدن به محل ساخت و ساز منتقل شوند. سپس مواد خام از طریق فیدر ارتعاشی وارد سنگ شکن فکی می شوند. مواد در سنگ شکن فکی تحت خردایش اولیه قرار می گیرند.

مواد خرد شده برای خرد کردن ثانویه از طریق نوار نقاله وارد سنگ شکن مخروطی می شوند. مواد خرد شده توسط یک نوار نقاله برای غربالگری به صفحه ارتعاشی فرستاده می شوند. مواد غربال شده، در صورتی که الزامات اندازه ذرات محصول نهایی را برآورده کنند، می توانند مستقیماً از طریق نوار نقاله به انبار ارسال شوند. موادی که الزامات اندازه ذرات محصول نهایی را برآورده نمی کنند مجدداً توسط نوار نقاله به سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن مجدد حمل می شوند تا زمانی که مواد نیازهای اندازه ذرات محصول نهایی را برآورده کنند.

لازم به تاکید است که پروژه های مهندسی مختلف و انواع مواد اولیه منجر به تفاوت در جریان فرآیند کارخانه سنگ شکن می شود. بنابراین، در کاربردهای عملی، مهندسان نیاز به توسعه جریان‌ها و پیکربندی‌های فرآیندی مناسب بر اساس شرایط خاص دارند.

ماشین های سنگ شکن مختلف را برای مراحل مختلف خرد کردن انتخاب کنید

به منظور تولید سنگدانه های شن و ماسه با اندازه ذرات مناسب برای یک خط تولید خردایش کامل، مواد اولیه به طور کلی نیاز به سه تا چهار فرآیند خرد کردن و شکل دهی دارند. در مراحل مختلف سنگ شکن، سنگ شکن های مختلف مورد نیاز است. با استفاده از ویژگی های مختلف تجهیزات، می توان مواد خام را به اندازه ذرات مورد نیاز خرد کرد.

مرحله خرد کردن اولیه (خرد درشت)

خرد کردن اولیه، همچنین به عنوان خرد کردن درشت شناخته می شود، عمدتا برای خرد کردن اولیه مواد فله استفاده می شود. اندازه ذرات مواد خرد شده به طور کلی بزرگتر است. در مرحله خردایش اولیه، اندازه ذرات خوراک حدود 500 تا 1500 میلی متر و اندازه ذرات تخلیه عموماً 100 تا 350 میلی متر است. سنگ شکن های رایج در مرحله خردایش اولیه شامل سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های چرخشی می باشد.

سنگ شکن فکی نوع قبلی تجهیزات سنگ شکن است. دارای مزایای ساختار ساده، عملیات قابل اعتماد، نگهداری راحت و هزینه کم است. عمدتاً مواد را از طریق اکستروژن متقابل صفحات فک خرد می کند و اولین انتخاب برای خرد کردن مواد سخت مانند گرانیت است.

سنگ شکن چرخشی  را سنگ شکن مرکب عمودی نیز می گویند. به دلیل راندمان خرد کردن بالا، اندازه ذرات خوراک بزرگ، فرآیند تولید ساده و هزینه نگهداری کم، سنگ شکن ژیراتوری همیشه یک تجهیزات ایده آل برای خرد کردن درشت مواد سخت در معادن بزرگ و سایر زمینه ها بوده است.

خرد کردن ثانویه و سوم (خرد کردن متوسط ​​و ریز)

خرد کردن ثانویه و سوم، همچنین به عنوان خرد کردن متوسط ​​و خرد کردن ریز شناخته می شود، عمدتاً مواد را پس از خرد کردن اولیه خرد می کند. اگر اندازه ذرات تخلیه بزرگتر مورد نیاز باشد، خرد کردن ثانویه می تواند الزامات را برآورده کند. اگر اندازه ذرات تخلیه کوچکتر مورد نیاز است، خرد کردن سوم مورد نیاز است.

در مرحله خرد کردن ثانویه، مواد از 350 ~ 100 میلی متر تا 100 ~ 40 میلی متر خرد می شوند.

در مرحله خرد کردن سوم، مواد از 100 ~ 40 میلی متر به 30 ~ 10 میلی متر شکسته می شود.

رایج ترین سنگ شکن های مورد استفاده در سنگ شکن های متوسط ​​و ریز، سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های ضربه ای هستند. در سال های اخیر به دلیل ظهور سنگ شکن های ریز فکی، هزینه کمتر آنها نیز مورد استقبال برخی از مشتریان قرار گرفته است.

سنگ شکن مخروطی عمدتاً برای خرد کردن انواع سنگ ها و سنگ های معدنی با سختی متوسط ​​و بالاتر مانند گرانیت و سنگریزه مناسب است. انواع متداول سنگ شکن های مخروطی شامل سنگ شکن های مخروطی فنری، سنگ شکن های مخروطی Symons، سنگ شکن های مخروطی مرکب، سنگ شکن های مخروطی هیدرولیک و غیره است. مشتریان می توانند با توجه به نیاز واقعی، سنگ شکن مخروطی مناسب را انتخاب کنند.

سنگ شکن ضربه ای دستگاهی است که از انرژی ضربه ای برای خرد کردن مواد استفاده می کند. عمدتاً برای خرد کردن مواد شکننده با سختی متوسط ​​و پایین استفاده می شود. مواد خرد شده توسط سنگ شکن ضربه ای بیشتر به شکل مکعب هستند. در عین حال، دارای ویژگی های راندمان تولید بالا، نسبت خرد کردن بزرگ، شکل ذرات محصول خوب و مقاومت در برابر ضربه قوی است.

مرحله ماسه سازی و شکل دهی

اگر اندازه و شکل مواد تولید شده نمی تواند نیاز شما را برآورده کند، می توانید یک دستگاه ماسه ساز اضافه کنید تا دوباره مواد را خرد و شکل دهید. تجهیزاتی که در این مرحله معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه شن و ماسه ساز است.

دستگاه شن و ماسه را می توان سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی نیز نامید. به طور گسترده ای در ساخت ماسه و شکل دادن به سنگ آهک، سنگریزه رودخانه، گرانیت، باطله و سایر مواد استفاده می شود. این می تواند سنگدانه های شن و ماسه با کیفیت بالا را برای بزرگراه ها، پروژه های شهرداری، کارخانه های اختلاط بتن و غیره فراهم کند.

مرحله شستشوی شن و ماسه

با افزایش نیازهای بازار برای کیفیت شن و ماسه تمام شده، ماشین‌های شن‌شویی در بین مشتریان محبوبیت بیشتری پیدا می‌کنند. ماشین لباسشویی شن و ماسه می تواند خاک و سایر ناخالصی های موجود در ماسه تمام شده را بشویید تا به تصفیه برسد.

ماشین‌های شن‌شویی متداول شامل ماشین‌های شن‌شویی مارپیچ و ماشین‌های شن‌شویی سطل چرخ‌دار هستند. مشتریان می توانند با توجه به نیاز خود تجهیزات مختلف شستشوی شن و ماسه را انتخاب کنند.

چرا پارس سنگ شکن؟

✔ تنوع محصولات: ارائه انواع سنگ‌شکن‌های فکی، مخروطی، ضربه‌ای، چکشی و غلطکی متناسب با نیازهای مختلف صنایع معدنی و عمرانی

✔ کیفیت تضمین‌شده: استفاده از متریال درجه‌یک و فناوری‌های پیشرفته برای افزایش طول عمر و عملکرد دستگاه‌ها

✔ خدمات پس از فروش گسترده: پشتیبانی فنی، تأمین قطعات یدکی و ارائه مشاوره تخصصی برای بهینه‌سازی فرآیندهای سنگ‌شکنی

✔ قیمت رقابتی: ارائه بهترین کیفیت با قیمت مناسب، متناسب با نیاز مشتریان

✔ سفارشی‌سازی تجهیزات: امکان طراحی و تولید دستگاه‌ها بر اساس نیازهای خاص پروژه‌های صنعتی

حوزه‌های فعالیت پارس سنگ شکن

🔹 صنعت معدن: تأمین ماشین‌آلات برای استخراج و خردایش مواد معدنی

🔹 راه‌سازی و عمران: تولید تجهیزات سنگ‌شکنی برای پروژه‌های جاده‌سازی و ساختمانی

🔹 بتن‌سازی و مصالح ساختمانی: تأمین سنگ‌شکن‌های مناسب برای فرآوری سنگدانه‌ها در بتن و سایر مصالح

کارخانه سنگ شکن سیار

کارخانه های سنگ شکن متحرک عمدتاً برای پردازش موادی که اغلب به عملیات جابجایی نیاز دارند، به ویژه برای عملیات مهندسی با تحرک بالا مانند بزرگراه ها، راه آهن ها و پروژه های برق آبی استفاده می شود. کاربران می توانند پیکربندی های مختلفی را با توجه به نوع و مقیاس مواد خام فرآوری شده و نیازهای مواد محصول نهایی اتخاذ کنند.

انواع کارخانه سنگ شکن سیار

کارخانه های سنگ شکن متحرک را می توان به کارخانه های سنگ شکن متحرک نوع خزنده و کارخانه های سنگ شکن سیار نوع تایر تقسیم کرد.

کارخانه سنگ شکن سیار نوع خزنده را می توان به تنهایی جابجا کرد و با کنترل از راه دور بی سیم کار کرد. بیشتر در مناطق کوهستانی، تالاب ها و محیط های سخت معدنی استفاده می شود.

کارخانه سنگ شکن متحرک نوع لاستیک نیمه متحرک است و در هنگام مسافرت باید توسط نیمه تریلر بکسل شود. بیشتر برای دفع زباله های ساختمانی، کارهای خاکی و ساخت و ساز استفاده می شود.

آیا پس از بررسی گزینه‌های خرد کن موجود در بازار، در مورد گزینه مورد نیاز خود کاملاً توضیح داده‌اید؟ انتخاب راه حل مناسب سنگ شکن مهم است، اما در مواجهه با کارخانه های سنگ شکن گران قیمت، انتخاب راه حل مناسب برای اطمینان از سودآوری و کارایی عملیاتی نیز بسیار مهم است. در اینجا یک راهنمای جامع برای کمک به شما در بهترین انتخاب وجود دارد.

ویژگی های کارخانه سنگ شکن متحرک

  • تحرک قوی: تجهیزات سنگ شکن مختلف بر روی شاسی متحرک مستقل نصب می شوند. فاصله بین دو محور کوتاه و شعاع چرخش کوچک است، بنابراین می تواند به طور انعطاف پذیر در منطقه کار حرکت کند.
  • کاهش هزینه های حمل و نقل مواد: ایستگاه سنگ شکن سیار می تواند مواد را در محل بدون نیاز به جابجایی مواد از محل برای پردازش مجدد پردازش کند که این امر هزینه های حمل و نقل مواد را تا حد زیادی کاهش می دهد.
  • واحد کامل یکپارچه: واحد یکپارچه کار پیچیده زیرساخت سایت اجزای جداگانه را حذف می کند و مصرف مواد و زمان را کاهش می دهد. چیدمان فضای فشرده انعطاف پذیری استفاده را بهبود می بخشد.
  • ترکیب انعطاف پذیر و سازگاری قوی: کارخانه سنگ شکن سیار تایر می تواند با توجه به نیازهای مختلف فرآیند خرد کردن، فرآیندی از “اول خرد کردن و سپس غربال کردن” یا “اول غربال کردن و سپس خرد کردن” را تشکیل دهد. کارخانه سنگ شکن متحرک را می توان با توجه به نیاز واقعی به یک سیستم سنگ شکن و غربالگری دو مرحله ای خرد کردن درشت و خرد کردن ریز ترکیب کرد و همچنین می توان آن را در یک سیستم خرد کردن و غربالگری سه مرحله ای خرد کردن درشت، خرد کردن متوسط ​​و خرد کردن ریز ترکیب کرد که دارای انعطاف پذیری قوی است.

پارس سنگ شکن: پیشرو در صنعت سنگ‌ شکن

شرکت پارس سنگ شکن با سال‌ها تجربه در طراحی، تولید و فروش انواع دستگاه‌های سنگ‌شکن، به‌عنوان یکی از برترین مجموعه‌های این حوزه شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از دانش فنی روز، تجهیزات پیشرفته و تیمی متخصص، توانسته است محصولاتی با کیفیت بالا، کارایی فوق‌العاده و دوام بی‌نظیر ارائه دهد.

فهرست مطالب

سوالات متداول

چگونه می توان برای یک کارخانه سنگ شکن قیمت دریافت کرد؟

به ما بگویید:

  • خروجی مورد نیاز در ساعت چقدر است؟
  • مواد اولیه چیست؟
  •  اندازه خوراک چقدر است؟
  • چند نوع ماده تولید می شود؟
  • اندازه های خروجی چیست؟

ما بر اساس نیاز مشتریان خود برنامه ریزی می کنیم و قیمت ها را ارائه می دهیم.

آیا کارخانه سنگ شکن سیار شما یک وسیله نقلیه است یا دو وسیله نقلیه؟

طرح های مختلف را می توان بر اساس نیازهای خروجی مشتری و شرایط جاده محلی ایجاد کرد

آیا کارخانه سنگ شکن شما می تواند موادی با اندازه های مختلف تولید کند؟

بله، مشکلی نیست. به طور کلی مواد در 4 مشخصات 0-5 میلی متر، 5-10 میلی متر، 10-20 میلی متر و 20-30 میلی متر تولید می شوند

چگونه یک کارخانه سنگ شکن و غربالگری نصب کنیم؟

ما می توانیم 1-2 مهندس را برای راهنمایی نصب به معدن مشتری بفرستیم و می توانیم نیروهای شما را آموزش دهیم