
سرند ارتعاشی چیست؟ عملکرد، کاربرد و مزایا در صنعت سنگ شکن
در خطوط فرآوری مواد معدنی و مصالح ساختمانی، دقت در دانهها و جداسازی مواد از مهمترین اهمیتها است. یکی از پرکاربردترین تجهیزات در این زمینه، سرند ارتعاشی یا ویبرههای است. این دستگاه نقش کلیدی در بهبود کیفیت محصول، کاهش بار بیشتر بر تجهیزات، و راندمان کلی تولید دارد. در این مقاله به صورت جامع به بررسی عملکرد، کاربرد، انواع، مزایا و نکات فنی سرند ارتعاشی در صنعت سنگ شکن میپردازیم.
سرند ارتعاشی چیست؟
سرند ارتعاشی نوعی از سرندهاست که با استفاده از لرزش، مواد را از طریق شبکه یا توریهایی با اندازههای مختلف عبور میدهد و باعث میشود که میزان دقیقتر مصالح میشود. این لرزش معمولاً توسط یک یا چند موتور ویبراتور میگردد.
سرند ارتعاشی به دلیل اجرای کار با ظرفیتهای بالا، دقت در تفکیک، و عملکرد پایدار، یکی از پرمصرفترین سرندها در صنعت سنگشکن به شماره میرود.
عملکرد سرند ارتعاشی
عملکرد این دستگاه بر پایه لرزش کنترل شده است. موادی که خام از دستگاه سنگ شکن خارج شده اند، روی سطح مشبک سرند ریخته می شوند. با حرکت ارتعاشی:
ذرات ریز از سوراخهای توری عبور کرده و تفکیک میشوند.
ذرات درشتتر بهسمت انتهای دستگاه هدایت شده و مراحل بعدی ارسال میشوند.
با توجه به تعداد طبقات، سرند ارتعاشی میتواند مواد را به دو یا چند سایز جداسازی کند.
کاربرد سرند ارتعاشی در صنعت سنگ شکن
تفکیک مصالح ریز از درشت پس از عملیات خردایش
طبقهبندی سنگدانهها بر اساس اندازهها
افزایش راندمان دستگاههای سنگشکن با جلوگیری از برگشت مصالح نامناسب
استفاده در خطوط تولید شن و ماسه، معادن فلزی، کارخانههای آسفالت و بتن
انواع سرند ارتعاشی
- سرند تک طبقه و چند طبقه: برای جداسازی یک یا چند سایز مصالح
- سرند با لرزش افقی یا شیبدار: بسته به نوع ماده و نیاز خط تولید
- سرند خشک و مرطوب کننده: کار مدلها برای کار با مواد دارای بالا طراحی شدهاند.
استفاده از سرند ارتعاشی
✅ دقت بالا در دسته بندی ها
✅ افزایش و قابلیت تنظیم سرعت و دامنه لرزش
✅ قابل استفاده در شرایط فضای سخت کاری
✅ قابلیت نصب درهای کوچک یا سفارشیسازی شده
✅ کاهش تجهیزات استهلاک با حذف ذرات نامناسب
چرا پارس سنگ شکن؟
✔ تنوع محصولات: ارائه انواع سنگشکنهای فکی، مخروطی، ضربهای، چکشی و غلطکی متناسب با نیازهای مختلف صنایع معدنی و عمرانی
✔ کیفیت تضمینشده: استفاده از متریال درجهیک و فناوریهای پیشرفته برای افزایش طول عمر و عملکرد دستگاهها
✔ خدمات پس از فروش گسترده: پشتیبانی فنی، تأمین قطعات یدکی و ارائه مشاوره تخصصی برای بهینهسازی فرآیندهای سنگشکنی
✔ قیمت رقابتی: ارائه بهترین کیفیت با قیمت مناسب، متناسب با نیاز مشتریان
✔ سفارشیسازی تجهیزات: امکان طراحی و تولید دستگاهها بر اساس نیازهای خاص پروژههای صنعتی
حوزههای فعالیت پارس سنگ شکن
🔹 صنعت معدن: تأمین ماشینآلات برای استخراج و خردایش مواد معدنی
🔹 راهسازی و عمران: تولید تجهیزات سنگشکنی برای پروژههای جادهسازی و ساختمانی
🔹 بتنسازی و مصالح ساختمانی: تأمین سنگشکنهای مناسب برای فرآوری سنگدانهها در بتن و سایر مصالح
نکات مهم در انتخاب سرند ارتعاشی مناسب
جنس مش یا توری: استیل ضدزنگ، فولاد ضد سایش یا پلیاورتان بسته به ماده
تعداد طبقات مورد نیاز
خط ظرفیت تولید (تن در ساعت)
نوع مواد (خشک یا خشک، چسبنده یا خشک)
توان موتور و لرزش قابل تنظیم
تفاوت سرند ارتعاشی با سرندهای دیگر
ویژگی | سرند ارتعاشی | سرند گریزلی | سرند دوار (رُتاری) |
---|---|---|---|
نوع حرکت | لرزش مکانیکی | غربال میله های | چرخش استوانه های |
دقت در تفکیک | بسیار بالا | متوسط | کم تا متوسط |
مواد مناسب؟ | در مدلهای خاص بله | خیر | بله |
ظرفیت تولید | بالا | متوسط تا بالا | پایین تا متوسط |
سرند ارتعاشی یکی از مهمترین تجهیزات جانبی در خطوط تولید سنگشکن است که با بهرهگیری از فناوری لرزش، دقت در جداسازی و دانه بندی مصالح میکند. انتخاب صحیح نوع، انتخاب و مشخصات فنی سرند میتواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی، تولید و هزینههای نگهداری داشته باشد.

شرکت پارس سنگ شکن با سالها تجربه در طراحی، تولید و فروش انواع دستگاههای سنگشکن، بهعنوان یکی از برترین مجموعههای این حوزه شناخته میشود. این شرکت با بهرهگیری از دانش فنی روز، تجهیزات پیشرفته و تیمی متخصص، توانسته است محصولاتی با کیفیت بالا، کارایی فوقالعاده و دوام بینظیر ارائه دهد.
فهرست مطالب
سوالات متداول
خیر، در حالی که سرند ارتعاشی بسیار پرکاربرد است، برای برخی از مواد یا چسبنده ممکن است نیاز به طراحی خاص یا استفاده از مدلهای دیگر باشد.
ظرفیت بار ورودی، دقت مش، دامنه لرزش، نوع ماده و شیب نصب از مهمترین عوامل بر بازدهی دستگاه هستند.
بسته به طراحی، سرند ارتعاشی میتواند از یک تا سه طبقه یا بیشتر داشته باشد که امکان تفکیک مصالح در چند سایز را میکند.
هر نوع ماده، ترکیب خط، میزان افزایش، و سایز مورد نظر را تعیین کرده و با مشاوران فنی یا مشاورین مشاور مشورت کنید.